Quelles solutions intralogistiques permettent d'optimiser le traitement des retours et invendus ?
Les retours et les invendus sont souvent la bête noire des entreprises. Mal gérés, ils peuvent désorganiser l’ensemble de la supply chain, engorger les espaces de stockage et engendrer des coûts opérationnels et financiers conséquents. Cette situation impacte non seulement la rentabilité, mais également la productivité globale et la satisfaction client.
Néanmoins, au-delà de ces contraintes, une gestion optimisée des retours et des stocks dits « dormants » peut se transformer en opportunité. En adoptant des solutions intralogistiques adaptées, les entreprises peuvent limiter leurs pertes, améliorer leur image de marque et s’inscrire dans une démarche d’économie circulaire plus durable.
Définition du "reverse logistics" ou logistique inverse
Ces termes désignent tous deux l’ensemble des processus logistiques liés au retour des produits, quelle qu’en soit la raison : défaut de fabrication, erreur de commande ou insatisfaction client.
La gestion logistique des retours repose sur plusieurs étapes clés : la collecte, le tri, l’inspection, la remise en état ou le recyclage des produits, puis leur réintégration dans le circuit de vente. Bien que toutes les entreprises soient concernées par le reverse logistics, le secteur du e-commerce, avec un taux de retours moyen en France avoisinant les 25 %, est particulièrement touché par cette problématique. (Source : Fevad)
Invendus : le coût caché de la logistique
Les invendus représentent un défi majeur pour les entreprises en raison des coûts de stockage et de la dépréciation des produits. Les pertes financières générées atteignent environ 2,7% du CA global des entreprises – hors denrées alimentaires (Source : Ademe)
Ils sont principalement causés par une anticipation insuffisante de la demande, due à une évaluation erronée des tendances du marché ou des variations saisonnières. Cela se traduit directement par une surproduction ou des commandes excessives.
L'intralogistique comme levier stratégique
L’intralogistique joue un rôle essentiel dans la performance des entreprises en réduisant leurs pertes, en augmentant leur agilité et en améliorant la satisfaction client.
L’augmentation massive des retours et des invendus risque de provoquer une saturation des entrepôts, avec un impact négatif sur la productivité des opérations.
Il est donc crucial de concevoir une stratégie à part entière pour les gérer avec la même efficacité et rapidité que la préparation des commandes. Heureusement, il existe des solutions intralogistiques variées, allant d’options économiques à des investissements plus conséquents, et permettant d’optimiser la gestion des stocks, le reconditionnement et la prévision des ventes.
Réorganiser l’espace et les flux des produits dans l’entrepôt
Pour optimiser le traitement des articles retournés, les entreprises peuvent créer une zone dédiée dans l’entrepôt afin de séparer les flux de marchandises retournées de ceux des produits standards. Elles limitent ainsi les interférences qui pourraient entraîner des ralentissements ou des erreurs. Il peut également être utile de prévoir des zones de stockage temporaire pour les articles en attente, ainsi que des postes de travail adaptés pour les opérateurs en charge de l'inspection et du reconditionnement.
Une parfaite identification des produits
Une gestion optimisée des retours et des invendus repose sur un étiquetage précis et une traçabilité complète des produits, indispensables au bon fonctionnement des systèmes automatisés et informatiques. À cet effet, les étiqueteuses automatiques assurent un marquage rapide et fiable, sans risque d’erreur. Grâce à la technologie RFID, les stocks peuvent être mis à jour en temps réel en scannant les articles sans contact. Les codes-barres, quant à eux, permettent une identification des produits via des lecteurs installés tout au long de la chaîne logistique.
Systèmes automatisés de stockage et de tri
L’automatisation des processus est la clé pour traiter rapidement des articles retournés en fonction de leur état (neuf, défectueux…) et les réorienter vers le canal approprié.
Systèmes automatisés de stockage vertical (AS/RS)
Les AS/RS peuvent récupérer et stocker les produits avec une précision et une rapidité inégalées. Ils sont particulièrement adaptés aux articles de petite taille et s’avèrent donc une solution idéale pour gérer les retours de produits à forte rotation comme les accessoires ou les vêtements. En parallèle, ils permettent d’identifier les articles “dormants” grâce à des données mises à jour en temps réel et évitent donc les surstocks.
Pocket Sorter ou Pouch Sorter
Le pocket sorter une solution polyvalente particulièrement adaptée à la logistique inverse. Il regroupe, transporte et trie en masse les articles, quelle que soit leur provenance ou la méthode de prélèvement. Équipé de codes-barres, il assure une identification et une orientation précise des produits vers leur destination finale : restockage, reconditionnement ou expédition. Il est l’un des rares systèmes à pouvoir traiter simultanément des flux de retours et des flux standards.
Machines automatiques pour le reconditionnement
La majorité des produits retournés nécessitent un reconditionnement minutieux avant d’être remis en vente. Dans l’industrie de la mode, par exemple, les vêtements doivent souvent être nettoyés, défroissés et rehoussés. Pour assurer un traitement rapide et individuel des articles, des équipements spécifiques tels que les tunnels de finition ou les housseuses automatiques sont utilisés.
Pour les objets électroniques, l’accent est mis sur l’inspection et la vérification de l’exhaustivité des composants. Ces opérations peuvent être facilitées par des bras robotiques ou des systèmes Pick to Light pour optimiser le processus de kitting.
Par ailleurs, chaque article retourné doit être réétiqueté et réemballé avec soin. Ces tâches chronophages peuvent être automatisées grâce à des étiqueteuses et des machines d’emballage, permettant ainsi aux opérateurs de se concentrer sur des missions à plus forte valeur ajoutée.
Des logiciels de gestion prédictifs
Le logiciel de gestion des retours (RMS) est spécifiquement dédié au “reverse logistics” et regroupe toutes les informations liées aux retours. Il automatise les tâches administratives telles que la gestion des remboursements et la création des étiquettes de retour.
Le WMS (Warehouse Management System) intègre des outils de suivi en temps réel des niveaux de stock, de prévision des ventes et d’optimisation des emplacements de stockage.
Grâce à ces nouvelles solutions de gestion des stocks, associées à une collecte et une analyse avancée des données, les entreprises peuvent identifier les causes des retours et mettre en place des actions préventives. Elles optimisent également la gestion des invendus en ajustant les réapprovisionnements et fournissent aux décideurs les clés pour mettre en place des stratégies commerciales adéquates.
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