Comment l'automatisation et les nouvelles technologies redéfinissent l’entrepôt et l’intralogistique 4.0 ?
Face à l’explosion du e-commerce et l’évolution rapide des marchés et tendances, les entreprises doivent adopter des stratégies agiles pour rester compétitives. L’automatisation des entrepôts s’impose comme une solution clé pour répondre à ces enjeux.
En fluidifiant les déplacements des marchandises, en offrant une transparence accrue sur l’ensemble de la supply chain et en renforçant la résilience des entreprises, les technologies d’automatisation transforment en profondeur les pratiques logistiques.
01. Pourquoi automatiser son entrepôt ?
La logistique est confrontée à une multitude de défis qui complexifient les opérations et exigent des solutions innovantes :
- Les chaînes d’approvisionnement : Les entreprises doivent gérer des réseaux denses de fournisseurs et clients dispersés à travers le monde, les rendant plus vulnérables aux ruptures de stock et retards de livraison.
- La volatilité de la demande : Les fluctuations de la demande, notamment dans le secteur du e-commerce, sont un frein à la prévision des besoins et la gestion des stocks.
- Les attentes élevées des clients : Les consommateurs sont de plus en plus exigeants en matière de délais de livraison, de transparence et de personnalisation.
- La pression sur les coûts : La concurrence accrue et la guerre des prix bas obligent les entreprises à optimiser leurs opérations et à rechercher des solutions plus économiques.
- La pénurie de main-d’œuvre : Le secteur de la logistique souffre d’une pénurie de main-d’œuvre qualifiée, entraînant des difficultés de recrutement et une baisse de la productivité.
02. Quels sont les avantages d’un entrepôt automatisé ?
L’automatisation en intralogistique offre une multitude d’avantages qui permettent aux entreprises d’optimiser leurs opérations et gagner en compétitivité :
Gain de productivité
Les robots peuvent travailler 24h/24 et 7j/7, augmentant ainsi considérablement le rendement. Les tâches répétitives et chronophages sont effectuées à une vitesse constante.
Plus de la précision
Les systèmes automatisés travaillent avec une précision extrême et réduisent les erreurs de préparation de commandes, de stockage ou d'expédition.
Flexibilité accrue
La plupart des solutions, comme les AMR (robots mobiles autonomes), sont modulaires et peuvent être adaptées et reprogrammées pour suivre l'évolution des besoins de l'entreprise.
Optimisation de l’espace
Les systèmes de stockage automatisés permettent d'optimiser l'utilisation de l'espace disponible dans l'entrepôt, en maximisant la densité de stockage et en réduisant les allées.
Meilleure traçabilité
Les nouveaux logiciels de gestion d’entrepôt offrent un suivi des marchandises en temps réel, facilitant ainsi la gestion des stocks et la prévention des éventuels problèmes.
Qualité améliorée
Grâce à une meilleure maîtrise des processus, les solutions automatisées contribuent à améliorer la qualité des produits et des services.
03. Quelles sont les dernières tendances qui vont s’imposer dans l’intralogistique automatisée ?
L’automatisation des entrepôts repose sur un ensemble de technologies travaillant en synergie pour optimiser les opérations. Voici quelques-unes des technologies clés qui façonnent l’intralogistique 4.0 :
La robotique
– Robot mobile autonome (AMR) : Les robots AMR sont capables de se déplacer de manière autonome dans l’entrepôt pour transporter des marchandises, collecter des données et interagir avec d’autres équipements. Ils peuvent servir pour de multiples applications : picking Person-to-goods ou Goods-to-person, transport de palettes (Système Pallet Shuttle)…etc
-Véhicule à guidage automatique (AGV) : Les robots AGV sont utilisés pour transporter automatiquement des marchandises au sein d’un entrepôt. Ils se déplacent sans conducteur en suivant un parcours prédéfini grâce à des technologies comme le guidage laser ou la vision numérique.
-Bras robotique : Les bras robotiques sont employés pour des tâches aussi précises que le picking unitaire (robot de picking) mais aussi pour le packaging ou la palettisation (robot palettiseur). Ils offrent une grande précision de travail et une continuité maximale dans la production.
-Cobots : Le cobot désigne officiellement un ”robot non autonome, travaillant en collaboration directe avec un humain, en vue d’augmenter sa productivité et de réduire la pénibilité de ses tâches.” La cobotique fait appel à des compétences plurielles regroupant l’automatisme, la mécanique et les technologies informatiques.
Les systèmes de stockage automatisés
- Micro-fulfillment : Le micro-fulfillment est une solution de préparation de commandes ultra-rapide et optimisée pour les espaces restreints. Il permet de traiter un volume important de commandes en un temps record.
- Les systèmes AS/RS : Ces systèmes offrent une solution de stockage haute densité, optimisant l’utilisation de l’espace vertical. En automatisant les opérations de stockage et de prélèvement, ils contribuent à réduire les coûts d’exploitation et à améliorer la productivité des entrepôts. (Exemple : Opex Infinity)
Logiciels de gestion d'entrepôt et analyse prédictive
L’intelligence artificielle transforme en profondeur les logiciels WMS (Warehouse Management Software) et WCS (Warehouse Control Software), leur apportant une capacité inédite de décision et d’anticipation. Grâce aux algorithmes d’apprentissage automatique, ces systèmes analysent en temps réel un immense volume de données, telles que les historiques de ventes et les niveaux de stock. Ils peuvent ainsi optimiser les opérations, anticiper les ruptures de stock, ajuster les effectifs en fonction de la charge de travail et optimiser les trajets des robots.
L’IA permet également de détecter des tendances et des schémas complexes dans les données, offrant aux entreprises une vision plus précise de leurs activités et les aidant à prendre des décisions stratégiques éclairées.
04. Comment initier et réussir l’automatisation de son entrepôt ?
Automatiser ses processus requiert une stratégie approfondie et une planification minutieuse afin d’éviter les échecs dans la mise en place des nouveaux systèmes. Voici quelques étapes clés pour mener à bien ce projet :
- Évaluez les besoins de votre entreprise. Quels sont les processus les plus lents ou les plus sujets aux erreurs ?
- Définissez vos objectifs. Que souhaitez-vous améliorer ?
- Évaluez le budget. Quel est votre investissement initial et le coût de fonctionnement à long terme ?
- Choisissez les bonnes technologies. Faites-vous aider par des prestataires intralogistiques comme Transitic.
- Mettez en place une équipe projet. Optez pour une équipe pluridisciplinaire et définissez les rôles et responsabilités de chacun.
- Formez vos employés. Organisez des formations adaptées et communiquez sur les bénéfices de l’automatisation pour éviter les potentielles réticences.
- Intégrez progressivement les nouvelles technologies. Démarrez par des projets pilotes avant de les déployer à grande échelle.
- Adaptez vos processus existants. Ils doivent être repensés pour s’adapter aux nouvelles technologies.
- Suivez les performances. Mettez en place des KPI et mesurez l’impact de votre projet d’automatisation. Procédez à des ajustements si nécessaire.
L'automatisation des entrepôts est devenue une nécessité pour les entreprises qui souhaitent rester compétitives dans un secteur logistique en perpétuelle évolution.
Si cet article a souligné les tendances actuelles en termes d’automatisation intralogistique, il est essentiel de rappeler que ce domaine est en constante transformation.
De nouvelles technologies voient sans cesse le jour, ouvrant des perspectives inédites. L'intelligence artificielle, la réalité virtuelle et la blockchain sont autant d'exemples de technologies susceptibles de transformer encore davantage les entrepôts de demain.
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