Quel convoyeur choisir selon son industrie ?
Transitic offre une large gamme de convoyeurs pour aménager votre entrepôt, améliorer votre productivité et optimiser vos espaces de stockage.
En fonction des exigences spécifiques de votre secteur d’activité, nous proposons une large gamme de systèmes de convoyage automatisés, incluant :
- Convoyeurs motorisés pour le transport rapide et fluide des charges.
- Convoyeurs à rouleaux gravitaires ou motorisés pour les flux de palettes, bacs ou cartons.
- Convoyeurs aériens adaptés aux environnements contraints ou aux processus de production suspendus.
- Convoyeurs à palettes conçus pour le transfert de charges lourdes ou volumineuses.
Chaque solution est conçue pour s’intégrer parfaitement à votre chaîne logistique, en tenant compte des caractéristiques de vos produits (dimensions, poids, fragilité) et des impératifs de votre environnement. Grâce à l’évolution des technologies d’automatisation et de pilotage intelligent (logiciels WMS et WCS, systèmes de tri automatisé), il est désormais possible d’optimiser l’aménagement de tout type d’entrepôt logistique, y compris dans les contextes complexes :
- Espaces restreints ou entrepôts multi-niveaux.
- Nécessité de flux continus entre zones de stockage, production et expédition.
- Combinaison de stockage traditionnel et de convoyage automatisé (systèmes hybrides).
- Besoin de flexibilité pour faire face à l’évolution des volumes ou des typologies de produits.
Nos équipes conçoivent des solutions modulaires, évolutives et personnalisées, en s’appuyant sur l’analyse approfondie de vos flux logistiques, vos contraintes opérationnelles et vos objectifs de performance. Nous vous accompagnons depuis la définition de vos besoins jusqu’à l’installation, la mise en service et la maintenance, afin de garantir des systèmes fiables et pérennes pour soutenir votre croissance.
01. Comment choisir un convoyeur pour son entrepôt ?
Le choix d’un système de convoyage dépend en premier lieu des marchandises à transporter et de l’organisation des flux dans l’entrepôt. Plusieurs critères doivent être étudiés avant de définir l’équipement et son niveau d’automatisation :
La nature des charges
Cartons, bacs, palettes, vêtements sur cintres, pièces industrielles ou emballages souples.
Le poids et les dimensions
Les charges lourdes nécessitent un convoyeur à palettes ou un système renforcé, tandis qu’une bande transporte plus facilement les produits légers ou instables.
La cadence attendue
Un flux occasionnel peut être traité avec un convoyeur gravitaire, tandis qu’une activité soutenue nécessite généralement une motorisation et un pilotage automatisé.
Le parcours des marchandises
Ligne droite, courbes, changement de niveau, accumulation, tri ou alimentation de postes de travail.
La configuration du bâtiment
Surface disponible, hauteur sous plafond, présence de mezzanines et circulation des opérateurs ou des engins.
Les contraintes du secteur
Hygiène, traçabilité, fragilité des produits, températures spécifiques ou exigences de sécurité.
Une étude des flux permet ensuite de dimensionner le réseau, d’identifier les éventuels points de saturation et de déterminer les technologies les mieux adaptées.
Quel convoyeur choisir selon son secteur d’activité ?
| Secteur | Flux principalement traités | Solutions adaptées | Contraintes principales |
|---|---|---|---|
| E-commerce et retail | Cartons, bacs, colis et articles unitaires | Convoyeur à rouleaux, convoyeur à bandes, Pocket Sorter et convoyeur extensible | Pics d’activité, diversité des formats et préparation omnicanale |
| Logistique externalisée et 3PL | Flux multi-clients, cartons et colis | Réseau de convoyeurs motorisés, convoyeur extensible, convoyeur vertical et système de tri | Évolution des volumes, flexibilité et gestion de multiples références |
| Mode et textile | Vêtements sur cintres, accessoires et retours | Convoyeur à cliquet, convoyeur gravitaire aérien et Pocket Sorter | Traitement unitaire, séquençage et stockage dynamique |
| Pharmaceutique | Cartons, bacs et produits sensibles | Convoyeur à rouleaux, convoyeur à bandes et système de tri automatisé | Traçabilité, respect des produits et hygiène |
| Agroalimentaire | Produits emballés, bacs et cartons | Convoyeur à bandes, convoyeur à rouleaux inox et convoyeur aérien | Nettoyage, hygiène, humidité et températures spécifiques |
| Automobile et industrie | Pièces, contenants et charges lourdes | Convoyeur monorail, convoyeur à palettes et système à trolleys | Charges importantes, alimentation des postes et synchronisation avec la production |
| Postal | Colis de dimensions variables | Convoyeur à rouleaux, convoyeur à bandes et peigne de tri | Cadences élevées, lecture des étiquettes et orientation vers les expéditions |
02. Les différents types de convoyeurs au sol
Convoyeur à rouleaux
Le convoyeur à rouleaux est un élément central dans la gestion des flux intralogistiques, reconnu pour sa robustesse, sa simplicité d’intégration et sa polyvalence. Conçu en acier, il est capable de transporter des cartons, bacs ou colis aux formats et poids variables à une cadence soutenue. Il peut être motorisé (rouleaux entraînés par courroies ou chaînes) ou gravitaire, en fonction des contraintes de l’entrepôt.
Ce type de convoyeur est particulièrement adapté pour :
- Le tri et l’acheminement automatisé de colis.
- L’alimentation ou l’évacuation de postes de préparation de commande.
- L’optimisation des zones de transit entre production et expédition.
Sa conception modulaire permet d’élargir facilement le réseau. En plus d’une maintenance simplifiée, il permet un retour sur investissement rapide.
Convoyeur à bandes
Le convoyeur à bandes est une solution motorisée idéale pour le transport de produits légers, instables ou fragiles, tels que des sachets, flacons, composants électroniques, ou emballages souples. La bande assure une surface de contact continue, évitant ainsi les chocs et basculements. Il peut être installé sur des lignes droites ou sur des sections en pente.
Il est recommandé pour :
- Les lignes de conditionnement ou d’emballage.
- Les zones de contrôle ou “tampon” qui nécessitent des ralentissements éventuels.
- Les flux nécessitant une cadence précise et un mouvement régulier.
Des variantes sont disponibles selon les spécificités des produits : bandes lisses, adhérentes, antistatiques ou conçues pour le secteur agroalimentaire…
Convoyeur extensible
Le convoyeur extensible, aussi appelé convoyeur télescopique, offre une réelle flexibilité opérationnelle. Il permet un déploiement rapide en fonction des besoins.
Ce type de convoyeur est utilisé pour :
- Faciliter le chargement et déchargement direct depuis des camions ou containers.
- Répondre à des pics d’activité temporaires grâce à sa mobilité et ses capacités d’extension.
- Effectuer une liaison entre des équipements distants.
Disponible en version motorisée ou gravitaire, avec rouleaux ou bandes, il peut être équipé de guides latéraux, d’élévateurs intégrés ou de capteurs pour améliorer la fluidité.
Convoyeur vertical
Le convoyeur vertical, également appelé élévateur ou ascenseur à palettes, est conçu pour le transfert automatisé de palettes ou cartons entre plusieurs niveaux et est idéal pour les entrepôts à étages. Son système de levage motorisé assure une cadence élevée, tout en garantissant la sécurité et la continuité des flux.
Ses principaux avantages sont les suivants :
- Optimisation des espaces logistiques multi-niveaux.
- Facilement intégrable à des réseaux de convoyeurs
- Capacité de charge élevée et fonctionnement sécurisé.
- Connecté aux autres systèmes automatisés via le WMS et WCS.
03. Les différents types de convoyeurs aériens
Pocket Sorter
C’est un système suspendu permettant le transport, le stockage et le tri automatique d’articles placés dans des pochettes sur cintres. Il s’agit d’une solution tout-en-un qui optimise considérablement la préparation des commandes, limite les interventions humaines et garantit un niveau de productivité élevé.
Convoyeur gravitaire
Il s’agit d’un convoyeur aérien disposé en pente légère pour permettre aux marchandises de glisser grâce à leur propre gravité. Économique et efficace, le convoyeur gravitaire limite l’occupation de l’espace au sol et la manutention des marchandises par les opérateurs.
Gondola conveyor
Il est conçu pour la manutention de charges très légères comme des cartons vides. Il s’agit d’un système modulaire de réapprovisionnement ou d’évacuation des postes de travail. Le gondola conveyor limite donc les déplacements des opérateurs et améliore la productivité.
Convoyeur monorail
Le convoyeur aérien monorail est un système motorisé et modulaire, adaptable à tout type d’industrie. Pour le textile, le convoyeur à cliquet permet le transport et le tri des vêtements sur cintres. Pour l’automobile, le système de trolleys peut supporter des charges lourdes. Équipé de chaînes ou de brosses, le convoyeur monorail est très résistant et optimise les flux logistiques à leur maximum.
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96 Bd du Petit Quinquin
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Tél. : +33 (0)3 20 87 66 96
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