Digital Twin in der Intralogistik: Die Zukunft der Optimierung

Ursprünglich für die Luftfahrt und Automobilindustrie entwickelt, hat der Digital Twin schnell sein Potenzial als Werkzeug zur industriellen Optimierung gezeigt. Diese Branchen setzen ihn ein, um komplexe Systeme zu modellieren, Wartungsszenarien zu testen und kritische Ausfälle vorherzusagen.

Heute geht diese Technologie weit über die Entwicklungsabteilungen hinaus und findet Einzug in Lagerhäuser. Sie markiert einen Wendepunkt in der Intralogistik, ähnlich wie Robotik oder Künstliche Intelligenz. Fachleute erkennen darin Anwendungen, die besonders gut auf die vielfältigen Herausforderungen abgestimmt sind: Explosion der Artikelvielfalt, erhöhte Durchlaufgeschwindigkeit, Null-Fehler-Anforderungen, saisonale Schwankungen der Volumina, Verkürzung der Lieferzeiten …

Transitic lädt Sie ein, diese Revolution und die Vorteile, die sie bietet, näher zu erkunden.

01. Ein dynamisch wachsender Markt

Der Digital Twin gewinnt zunehmend das Interesse von Fachleuten, die nach sowohl prädiktiven als auch agilen Steuerungsinstrumenten suchen. Laut einer Studie von Research And Markets erkennen bereits 42 % der Führungskräfte konkrete Vorteile, während 59 % planen, ihn bis 2028 in ihre Prozesse zu integrieren.

Prognosen deuten auf eine massive Verbreitung dieser Technologie in den kommenden Jahren hin. Laut Fortune Business Insights könnte der globale Markt für Digital Twins bis 2032 242 Milliarden Euro erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von etwa 40 %.

Diese Zahlen zeigen einen grundlegenden Wandel: Der Digital Twin ist nicht mehr nur eine experimentelle Innovation, sondern nimmt nun eine zentrale Rolle in der Planung, Steuerung und Optimierung der Lagerhäuser von morgen ein.

02. Was ist ein Digital Twin in der Intralogistik?

Der Digital Twin ist ein virtuelles, intelligentes Abbild eines Lagers, eines Systems oder eines logistischen Prozesses. Durch die Nachbildung sowohl der physischen als auch der funktionalen Eigenschaften eines Standorts – sei er bereits in Betrieb oder noch in der Planungsphase – ermöglicht er die Beobachtung, das Testen und die Optimierung von Abläufen, ohne den realen Betrieb zu beeinträchtigen.

Dieses digitale Modell, das kontinuierlich aktualisiert wird, bietet einen globalen und dynamischen Überblick über die intralogistischen Prozesse. Im Gegensatz zu herkömmlichen 3D-Simulationen oder statischen Plänen zeichnet es sich dadurch aus, dass neue Daten, Layoutänderungen, unvorhergesehene Ereignisse und technologische Entwicklungen in Echtzeit integriert werden. Es entwickelt sich parallel zur Realität und erlaubt gleichzeitig, verschiedene Szenarien im Voraus zu testen.

Typen von Digital Twins in der Logistik:

03. Funktionsweise des Digital Twin: Von der Datenerfassung bis zur Lageroptimierung

Die Funktionsweise des Digital Twin basiert auf einem kontinuierlichen Zyklus von Datenerfassung, Modellierung, Simulation und Optimierung:

• Datenerfassung: Der Prozess beginnt mit der Integration von Daten aus verschiedenen Quellen: Lagerpläne, Betriebshistorien, KPIs, Echtzeitinformationen von IoT-Sensoren und Managementsystemen (WMS und WCS).
• Erstellung und Aktualisierung des Modells: Diese Daten ermöglichen die Erstellung eines genauen, detaillierten und aktuellen digitalen Abbilds des physischen Lagers.
• Simulation und Tests : Der Digital Twin wird so zu einem virtuellen Labor. Er ermöglicht die Simulation zahlreicher Szenarien: Spitzenlasten, Ausfälle, neue Anforderungen …
• Kontinuierliche Überwachung: Täglich sorgt der Digital Twin für eine permanente Überwachung und vergleicht gleichzeitig virtuelle und reale Abläufe.
• Optimierung und kontinuierliche Verbesserung: Durch Analysen und Vorhersagen liefert der Digital Twin wertvolle Einblicke für das gesamte Lagermanagement.

Der Digital Twin ersetzt keine Lagerverwaltungssysteme, sondern ergänzt und verstärkt sie. Sein volles Potenzial entfaltet er, wenn er mit den „Nervensystemen“ des Lagers vernetzt ist:

04. Die wichtigsten Vorteile des Digital Twin für Intralogistik und Lager

Der Digital Twin verwandelt das Lagermanagement und bietet Vorteile auf mehreren Ebenen für eine ganzheitliche Optimierung der Abläufe:

• Verbesserte Ausführungsqualität: Durch kontinuierliche Echtzeitüberwachung der Abläufe.
• Zeitersparnis bei der Implementierung: Für Anlagen und logistische Systeme insgesamt.
• Optimierte Entscheidungsfindung: Durch Simulationen und Prognosen auf Basis von Datenanalyse und KI.
• Erhebliche Kosteneinsparungen: Durch fundiertere strategische Entscheidungen.
• Vereinfachte Wartung: Durch frühzeitige Erkennung und Vorhersage von Ausfällen.
• Maximierte Produktivität: In Verbindung mit intelligenter Nutzung von Lagerverwaltungssystemen.

Darüber hinaus bietet der Digital Twin greifbare Vorteile in jeder Phase eines Intralogistikprojekts und schafft Mehrwert sowohl für den Kunden als auch für den Integrator:

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