Optimiser et anticiper ses performances intralogistiques grâce au Jumeau Numérique
À l’origine développé pour l’aéronautique ou l’automobile, le jumeau numérique, ou Digital Twin, a rapidement montré son potentiel en tant qu’outil d’optimisation industrielle. Ces secteurs l’ont adopté pour modéliser des systèmes complexes, tester des scénarios de maintenance et anticiper les défaillances critiques.
Aujourd’hui, cette technologie va bien au-delà des bureaux d’études et fait son entrée dans les entrepôts. Elle marque un tournant dans l’intralogistique, au même titre que la robotisation ou l’intelligence artificielle. Les professionnels y trouvent en effet des applications particulièrement adaptées aux nombreux défis qu’ils rencontrent : explosion des références, intensification des cadences, exigence du zéro défaut, fluctuations saisonnières des volumes, réduction des délais de livraison…
Transitic vous invite à explorer plus en profondeur cette révolution et les avantages qu’elle apporte.
Résumé de l’article
Le jumeau numérique optimise l’intralogistique en offrant une réplique virtuelle dynamique et connectée des entrepôts, permettant de tester, anticiper et optimiser les opérations en continu. Il s’agit d’un précieux outil d’aide à la décision qui améliore la productivité, réduit les coûts et facilite la maintenance tout en renforçant la résilience des entreprises face aux imprévus. De la conception à l’exploitation, il transforme la logistique en un levier stratégique d’innovation et de performance.
01. Un marché en pleine accélération
Le jumeau numérique suscite un intérêt grandissant parmi les professionnels qui recherchent des outils de pilotage à la fois prédictifs et agiles. Selon une étude de Research And Markets, 42 % des cadres dirigeants reconnaissent déjà ses avantages concrets, tandis que 59 % envisagent de l’intégrer dans leurs processus d’ici 2028.
Les projections pointent vers une adoption massive de cette technologie dans les prochaines années. D’après Fortune Business Insights, le marché mondial du jumeau numérique pourrait atteindre 242 milliards d’euros d’ici 2032, avec un taux de croissance annuel moyen avoisinant les 40 %.
Ces chiffres témoignent d’une mutation de fond : le jumeau numérique n’est plus une simple innovation expérimentale, il occupe désormais une place centrale dans la conception, le pilotage et l’optimisation des entrepôts de demain.
02. Qu’est-ce qu’un jumeau numérique en intralogistique ?
Le jumeau numérique, ou Digital Twin, est une réplique virtuelle et intelligente d’un entrepôt, d’un système ou d’un processus logistique. En reproduisant à la fois les caractéristiques physiques et fonctionnelles d’un site, qu’il soit déjà en fonctionnement ou en phase de conception, il permet d’observer, de tester et d’optimiser les opérations sans risquer d’impacter le fonctionnement réel.
Ce modèle numérique, constamment mis à jour, offre une vue globale et dynamique des opérations intralogistiques. Contrairement aux simulations 3D classiques ou aux plans statiques, il se distingue par sa capacité à intégrer en temps réel les nouvelles données, les ajustements d’agencement, les événements imprévus et les évolutions technologiques. Il évolue avec la réalité tout en permettant de tester différents scénarios à l’avance.
Il existe plusieurs types de jumeaux numériques appliqués à la logistique :
Le jumeau de composants
Il se concentre sur des éléments isolés ou interdépendants d’un ou plusieurs équipements.
Le jumeau de système
Il représente un ensemble plus large, comme un peigne de tri ou une zone définie de l’entrepôt.
Le jumeau de processus
Il est le plus exhaustif, puisqu'il modélise l'ensemble d'une installation logistique et ses flux opérationnels.
03. Fonctionnement du jumeau numérique : de la collecte de données à l’optimisation d’entrepôt
Le fonctionnement du jumeau numérique repose sur un cycle continu de collecte de données, de modélisation, de simulation et d’optimisation :
- Collecte de données : Le processus débute par l’intégration de données provenant de différentes sources : plans d’entrepôt, historiques d’exploitation, KPI, informations en temps réel issues de capteurs IoT et des systèmes de gestion (WMS et WCS).
- Création et actualisation du modèle : Ces données permettent de créer une réplique numérique fidèle, détaillée et à jour de l’entrepôt physique.
- Simulation et tests : Le jumeau numérique devient alors un véritable laboratoire virtuel. Il permet de simuler une multitude de scénarios : pics d’activité, pannes, nouvelles contraintes…
- Surveillance continue : Au quotidien, le jumeau numérique assure une surveillance permanente : il compare en simultané les comportements virtuels et réels.
- Optimisation et amélioration continue : Grâce à ses analyses et prévisions, le jumeau numérique offre des insights précieux pour la gestion globale de l’entrepôt.
Le jumeau numérique ne se substitue pas aux outils de gestion d’entrepôt, mais les complète et les renforce. Il déploie toute sa puissance lorsqu’il s’interconnecte aux “systèmes nerveux” de l’entrepôt :
Le WMS (Warehouse Management System)
Il s'appuie sur ses données pour offrir une visualisation dynamique de l'entrepôt et des flux, permettant ainsi de projeter l'impact des décisions prises via le WMS.
Le WCS (Warehouse Control System)
Il utilise directement les données opérationnelles du WCS pour simuler et optimiser le fonctionnement des machines automatisées (convoyeurs, robots…).
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04. Les bénéfices clés du jumeau numérique pour l’intralogistique et l’entrepôt
Le jumeau numérique transforme la gestion d’entrepôt en offrant des avantages sur plusieurs niveaux pour une optimisation globale des opérations :
- Qualité d’exécution accrue : Grâce à une surveillance continue et en temps réel des opérations.
- Gain de temps au déploiement : Pour les équipements et les systèmes logistiques globaux.
- Aide à la décision optimisée : Via des simulations et projections basées sur l’analyse de données et l’intelligence artificielle.
- Économies substantielles : À travers des choix stratégiques plus éclairés.
- Maintenance simplifiée : Par l’anticipation et la détection précoce des défaillances.
- Productivité maximisée : Conjointement à l’utilisation intelligente des logiciels de gestion d’entrepôt.
De plus, le jumeau numérique apporte des avantages tangibles à chaque étape d’un projet intralogistique, créant de la valeur aussi bien pour le client que pour l’intégrateur :
Pendant la conception
En amont d’un projet, le jumeau numérique permet de modéliser et de concevoir des installations avec une précision inégalée. Il devient un précieux outil de visualisation pour simuler les flux, évaluer l’efficacité des agencements et des équipements, et ainsi valider les choix de conception dès les premières étapes. Cette approche permet de détecter et d’éliminer les goulots d’étranglement potentiels bien avant la mise en œuvre physique, réduisant ainsi les risques d’erreurs coûteuses et les retards.
Pendant le déploiement
Pendant la phase de mise en œuvre physique, le jumeau numérique agit comme un référentiel dynamique. Il permet de vérifier la conformité de l’installation par rapport aux plans et d’ajuster les choix techniques en temps réel si des imprévus surviennent ou si des opportunités d’amélioration sont identifiées.
Pendant l’exploitation
Une fois l’entrepôt opérationnel, le jumeau numérique se transforme en un tableau de bord intelligent et proactif. Il analyse les performances en direct et permet d’effectuer des simulations sans perturber les opérations réelles. Cette capacité garantit une optimisation continue des flux, une amélioration constante de la productivité et une résilience accrue face aux aléas et aux évolutions du marché.
Une approche proactive de l’intralogistique grâce au Jumeau Numérique
Le jumeau numérique change la donne en intralogistique, en apportant une vision plus intelligente, agile et résiliente de l’exploitation des entrepôts. Grâce à cette réplique virtuelle, dynamique et connectée de l’environnement réel, la gestion logistique évolue d’une logique réactive vers une approche proactive, où l’anticipation et l’optimisation continue deviennent la norme.
Mais au-delà des gains de productivité ou des économies potentielles, le jumeau numérique offre surtout un nouveau regard sur la gestion logistique. Il permet de tester, valider et ajuster les choix avant de les mettre en œuvre, tout en conservant une vue claire, en temps réel, sur l’ensemble des opérations. C’est un outil puissant pour transformer les contraintes logistiques en opportunités d’innovation, et pour aider les entreprises à prendre les bonnes décisions au bon moment.
À propos de l’auteur – Franck Tiablikoff
Franck Tiablikoff occupe le poste de Responsable Commercial Process au sein de Transitic. Avec 30 ans d’expérience dans le métier, il a supervisé des centaines de projets d’automatisation pour des PME comme pour des grands comptes.
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