WES vs WMS vs WCS : Comprendre leurs différences et leurs complémentarités pour optimiser son entrepôt
Avec la généralisation de l’automatisation dans les entrepôts, les systèmes d’exécution d’entrepôt (WES) sont devenus indispensables pour assurer une intégration harmonieuse entre les processus automatisés et les opérations humaines. Ces logiciels supply chain, qui font le lien entre les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) et les systèmes de contrôle d’entrepôt (WCS), permettent d’optimiser les flux de travail, d’améliorer l’efficacité opérationnelle et de relever les défis de l’intralogistique 4.0.
01. Qu'est-ce qu'un logiciel WES ?
Le logiciel WES (Système d’Exécution d’Entrepôt) s’apparente au “cerveau opérationnel” de l’entrepôt. Il est conçu pour coordonner et optimiser l’ensemble des flux, en intégrant à la fois les processus automatisés et les tâches effectuées par des opérateurs. Il assure une exécution continue des commandes, en tirant le meilleur parti des ressources disponibles.
Le WES est désormais essentiel pour gérer la complexité croissante des opérations logistiques. Il permet d’orchestrer de manière efficace les robots, convoyeurs, systèmes de tri et de préparation des commandes, ainsi que les machines automatisées, offrant ainsi un véritable avantage concurrentiel.
02. Quelles sont les différences entre WES, WMS et WCS ?
Le WES se distingue des autres systèmes de gestion d’entrepôt, tels que le WMS et le WCS. Si ces 3 logiciels supply chain peuvent se compléter, il est néanmoins nécessaire de comprendre leurs différences et périmètres d’actions :
WMS (Warehouse Management System)
Le WMS assure la gestion des stocks, l'organisation de l'espace de stockage et le contrôle des flux logistiques. Il offre une vue d'ensemble des stocks et des expéditions, et répartit les tâches entre les opérateurs.
WCS (Warehouse Control System)
Le logiciel WCS supervise et coordonne les équipements automatisés de l’entrepôt. Il synchronise l’ensemble des systèmes (convoyeurs, Goods-to-Person, robots, AGV…) afin de garantir leur fonctionnement optimal.
WES (Warehouse Execution System)
Le logiciel WES agit comme un intermédiaire entre le WMS et le WCS en orchestrant les flux de travail et en synchronisant les ressources, qu'elles soient humaines ou automatisées. Il assure ainsi une exécution rapide et fluide des commandes.
03. Les principales fonctionnalités du WES
Le logiciel WES joue un rôle croissant dans les entrepôts modernes, qui intègrent de plus en plus la collaboration entre robots et humains. En 2027, plus d’un entrepôt sur 4 sera automatisé. (Source : Mordor Intelligence). Cette évolution souligne la nécessité de s’équiper de solutions informatiques hybrides comme le WES capables d’assurer une parfaite synergie entre la gestion des stocks, des processus et des opérateurs.
En voici les principales fonctionnalités :
Une optimisation des flux et de la préparation des commandes
Le WES se distingue par sa capacité à analyser en simultané les différentes étapes de préparation des commandes. Il prévient les goulots d'étranglement grâce à une hiérarchisation et une répartition dynamique des flux de travail. Il détermine des stratégies de prélèvement et d'acheminement : les tâches sont attribuées à une zone ou un système spécifique en fonction des ressources disponibles.
Une planification optimisée grâce à l’intelligence artificielle
Grâce à l'intelligence artificielle (IA), le logiciel WES est capable d'anticiper et de réagir face aux imprévus. Ainsi, en cas de retard de livraison, il réajuste et priorise automatiquement certaines opérations pour maintenir un flux de travail continu. L'IA offre également la possibilité de simuler différents scénarios afin d’améliorer la planification lors des périodes de forte activité.
Une gestion des stocks précise et une traçabilité en temps réel
Le WES permet une gestion plus précise des stocks en intégrant des systèmes RFID, qui garantissent une visibilité à 360° sur les mouvements de marchandises. En fonction des niveaux de stock, le logiciel est capable de déclencher automatiquement des réapprovisionnements.
Une coordination optimale entre l’homme et la machine
Le WES coordonne les interactions entre les opérateurs humains et les équipements automatisés - dont les robots - et attribue les tâches en fonction des performances et de la charge de travail de chacun.
Une analyse proactive et une maintenance prédictive
L'exploitation des données en temps réel permet au système d'anticiper les éventuels dysfonctionnements. Il donne l’alerte en cas d'anomalies et planifie la maintenance pour éviter au maximum les arrêts d’activité.
Une intégration parfaite avec les autres systèmes informatiques
Le logiciel WES s'intègre parfaitement avec d'autres systèmes tels que le WMS et le WCS. Cette interconnexion le place au centre de l'écosystème intralogistique et garantit un échange harmonieux et cohérent des données.
04. Vers un logiciel omniscient ?
L’évolution technologique tend à une convergence des fonctionnalités. Le WES intègre déjà certaines caractéristiques des WMS et WCS, telles que la planification et la supervision en temps réel. Une question essentielle se pose : les logiciels WMS et WCS pourraient-ils disparaître ? Est-il possible que nous assistions bientôt à l’émergence d’un seul système unifié qui combinera gestion des stocks, automatisation et orchestration des flux ?
À court terme, il est peu probable que le WES remplace entièrement ces systèmes. À ce jour, ils se complètent et tirent mutuellement parti de leurs fonctionnalités :
> Le WMS se charge de la gestion des stocks tandis que le logiciel WES veille à l’exécution optimale des tâches en allouant les ressources nécessaires et en priorisant les commandes en fonction des besoins. Ensemble, ces deux systèmes optimisent les flux et réduisent les erreurs de traitement.
> Le logiciel WCS contrôle les équipements automatisés (convoyeurs, robots, AGV) et le WES coordonne leur utilisation. Leur association permet d’optimiser les flux de marchandises en instantané et d’assurer une efficacité maximale tout en réduisant les temps d’arrêt.
Vous avez un projet intralogistique ? Transitic vous accompagne dans sa réalisation !
#connectedintralogistics
France
96 Boulevard du Petit Quinquin
CRT - 1 59812 LESQUIN
Standard : +33 (0)3 20 87 66 96
Allemagne
Transitic Systems GmbH
Am Scheid 1
57290 Neunkirchen
