Transitic x Verpom
Verpom augmente sa capacité de traitement et sa traçabilité.
Verpom a confié un nouveau projet d’agrandissement et d’automatisation à Transitic, son partenaire intralogistique de longue date. La société souhaitait un doublement de sa capacité de traitement et une connexion de l’ensemble des
équipements afin d’améliorer la production et le suivi des marchandises.
Projet
Agrandissement et automatisation du réseau
Client
Verpom
Lieu
Hauts-de-France, France
Le client
Verpom est une société spécialisée dans la collecte et le conditionnement de pommes de terre et oignons. Créée en 1991, elle est basée dans le Nord de la France et traite chaque année 60 000 tonnes de marchandises, qu’elle exporte ensuite dans plus de 22 pays à travers le monde. Verpom est ainsi devenu l’un des plus importants exportateurs de la région et se distingue par son souci de la qualité des produits et de la sécurité alimentaire.
L’entrepôt dispose de 50 000 m² d’espace de stockage à température dirigée afin d’y stocker temporairement une grande variété de conditionnements : palettes, barquettes, sacs cousus…etc
Depuis 2017, Transitic accompagne Verpom dans ses projets d’extension et de modernisation, en travaillant sur des chantiers d’automatisation, d’électricité et de mécanique. Cette collaboration a permis à nos équipes de développer une connaissance approfondie des spécificités du secteur agroalimentaire.
Un projet global d’amélioration des flux de la chaîne de production.
L’activité de VERPOM s’organise autour de plusieurs étapes de traitement, allant de la réception des marchandises jusqu’à leur exportation.
- Réception de vrac
- Pesage
- Contrôle qualité
- Calibrage et tri
- Stockage
- Lavage
- Conditionnement
- Vente et export
Ces dernières années, la croissance rapide de Verpom a entraîné de nouveaux besoins en termes d’équipements et d’efficacité de la chaîne de production. Notre client souhaite une gestion optimale de ses flux internes depuis le circuit d’alimentation (arrivée des matières premières) jusqu’aux lignes d’emballages, et ce en fonction de la demande des clients et du type de conditionnements.
Agrandissement du réseau de convoyeurs
Nos équipes ont récemment procédé à la refonte complète de l’atelier de conditionnement en installant un peigne de tri incluant des convoyeurs à rouleaux et à bandes, avec 5 points d’entrée et de sortie, complétés par des portillons permettant une meilleure circulation entre les lignes de convoyage.
Les caisses en plastique utilisées par Verpom possèdent un fond creux, rendant leur déplacement sur les convoyeurs plus difficile en raison d’un manque d’adhérence. Transitic a tenu compte de cette particularité en installant des modules directionnels complétés de bras d’aiguillages pour garantir un transport optimal des caisses.
L’atelier de lavage verra également sa capacité doubler avec 2 lignes de convoyage supplémentaires.
”TRANSITIC a su s’adapter aux contraintes d’infrastructure de notre entrepôt et a livré des systèmes parfaitement câblés et connectés entre eux.
Thomas VerschaveDirigeant de VERPOM
Déploiement d’Open WCS pour une traçabilité complète des systèmes
Lors d’un précédent projet, Transitic avait déployé un système de gestion global des flux permettant de multiples cheminements alternatifs pour transférer les marchandises en fonction de leur périssabilité et des demandes des clients. L’architecture automatisée mise en place comprenait des écrans opérateurs, des automates, et des variateurs de vitesse Schneider. Cette flexibilité apportée aux processus a été particulièrement appréciée par notre client.
En 2025, nos équipes vont procéder à la connexion de l’ensemble des équipements de l’installation afin d’y apporter une traçabilité totale et améliorer la maintenance à distance. Grâce au déploiement d’Open WCS, Verpom pourra à terme monitorer son installation en temps réel et récolter des indicateurs de performance pour en dégager de substantiels gains de productivité.
Les + de l’installation
+ de flexibilité
pour gérer des productions très différentes (variété des produits, volumes).
+ de qualité
pour garantir des marchandises conformes aux attentes des clients.
+ de productivité
pour réduire les temps de traitement et assurer la fraîcheur des produits.
+ de supervision
avec la suite logicielle Open WCS qui offre une traçabilité complète des flux.
Les systèmes clés de l'installation
Le convoyeur à rouleaux
Le convoyeur à rouleaux motorisé permet de transporter à un rythme soutenu une grande variété de cartons et marchandises. Dans le secteur agroalimentaire, les rouleaux sont en inox afin de garantir un nettoyage plus aisé et une meilleure hygiène.
Open WCS
Open WCS© permet d’interconnecter vos différents systèmes automatisés et sous-systèmes impliqués dans la gestion de vos flux logistiques en relation avec un WMS. Cette suite logicielle offre la supervision et le monitoring de l’ensemble des processus automatisés de votre entrepôt.
