Projekt
Installation von motorisierten Förderern und automatischen Sortierern
Installation von motorisierten Förderern und automatischen Sortierern
Orchestra Premaman
Arras, Nord-Pas-de-Calais, Frankreich
Orchestra Prémaman ist eine Ladenkette, die Kleidung für Schwangere und Kinder sowie Zubehör für die Säuglingspflege verkauft. Das Unternehmen wurde 1995 gegründet und hat heute seinen Sitz in Montpellier. Das Unternehmen beschäftigt mehr als 2500 Mitarbeiter und betreibt etwa 300 Geschäfte, die hauptsächlich in Frankreich, Belgien und der Schweiz angesiedelt sind. Im Jahr 2020 kündigte das Unternehmen die Zentralisierung seiner Logistikaktivitäten in seinem 120.000 m² großen Lager in Arras an, mit dem Ziel, seine digitalen Aktivitäten bis 2024 erheblich zu verstärken.
Orchestra Prémaman möchte sein Lager von Saint Aunès, in der Nähe von Montpellier, nach Arras verlegen und führt dazu ein komplettes Retrofit seines Sortier- und Fördersystems durch. Der Sorter und die Förderbänder wurden vollständig optimiert und automatisiert, um die Kommissionierung, die Auffüllung der Filialen und die Retouren mit einer Genauigkeit und einem Tempo zu bearbeiten, die den Zielen des Unternehmens entsprechen.
TRANSITIC installierte ein großes, 1 km langes Netzwerk von Förderbändern und einen automatischen Doppeldecker-Sortierer, der speziell für Textilien und Accessoires geeignet ist.
Der automatische Sortierer war bereits im alten Lagerhaus von Orchestra vorhanden. Er wurde demontiert und von unseren Teams in Zusammenarbeit mit unserem Partner Equinox MHE vollständig optimiert und modernisiert. Eine Möglichkeit für Orchestra, die Kosten durch die Wiederverwendung einer bereits vorhandenen Maschine zu senken und gleichzeitig die Auswirkungen auf die Umwelt zu begrenzen. Um den neuen Zielen des Kunden gerecht zu werden, wurde der Sortierer in mehreren Punkten überarbeitet:
– Er ist nun mit Kippschalen ausgestattet, die die Artikel zu den entsprechenden Ausgabestationen leiten. Am Zielort angekommen, öffnen sich die Schalen und lassen die Artikel direkt in ihre Behälter fallen: Behälter, Säcke oder Kartons… – Die Sortierausgänge können jetzt Kartons und flexible Behälter verarbeiten. – Die Rutschen unter den Kippschalen wurden mit Rutschen ausgestattet, die die Produkte zu zwei verschiedenen Zielen führen können, was die Flexibilität der Sortierung im gesamten System optimiert. – Der Sortierer wurde mit 8 Injektionsstationen neu installiert, so dass die Mitarbeiter die Artikel nach den Anweisungen ihres angeschlossenen Bildschirms eingeben können. Die Rutschen sind mit einem Pick-to-Light-System ausgestattet, das die Bediener in ihren Handlungen leitet und das Risiko von Fehlern minimiert. Bei maximaler Geschwindigkeit kann der Sortierer bis zu 14.400 Artikel pro Stunde verarbeiten.
”Das Ergebnis ist ein reibungsloser Sortiervorgang, bei dem menschliche Fehler auf ein Minimum reduziert werden. Der Sorter verarbeitet durchschnittlich mehr als 150.000 Artikel pro Tag, die an Geschäfte oder E-Commerce-Kunden geliefert werden. Das ovale Layout des Sorters nutzt den gesamten Raum optimal aus.
Parallel zu dem automatischen Sortierer wurde ein umfangreiches Netzwerk von Förderern – sowohl in der Luft als auch am Boden – eingerichtet. Das System wird durch zwei Teleskopförderer ergänzt, die die LKWs entladen und die Förderer automatisch beschicken. Diese erzeugen Ströme, die die Pakete auf verschiedene Stellen im Lager verteilen:
– Verteilung der Pakete auf die 8 Stationen für die Lagerung der Artikel in den Racks
– Versorgung des Sortierkamms im Wareneingang
– Versorgung des Sortierers im automatischen Bereich
– Rezirkulation der leeren Behälter und Versorgung der Stationen
– Versorgung des Sortierkamms im E-Commerce-Bereich
”Ergebnis: Der Platz im Lagerhaus wird optimal genutzt und die vollständige Automatisierung des Systems, das mit der Steuerungssoftware verbunden ist, sorgt für Kontinuität, Regelmäßigkeit und eine vollständige Überwachung der Leistung."`.