¿Qué soluciones intralogísticas pueden optimizar la gestión de las devoluciones y las mercancías no vendidas?
Las devoluciones y los productos no vendidos suelen ser la pesadilla de cualquier empresa. Mal gestionados, pueden desorganizar toda la cadena de suministro. Esta situación afecta no sólo a la rentabilidad, sino también a la productividad global y a la satisfacción del cliente. Esta situación afecta no sólo a la rentabilidad, sino también a la productividad global y a la satisfacción del cliente.
Sin embargo, más allá de estas limitaciones, una gestión optimizada de los rendimientos y de las denominadas acciones “latentes” puede transformarse en una oportunidad. Adoptando soluciones intralogísticas las empresas pueden limitar sus pérdidas, mejorar su imagen de marca y formar parte de una economía circular más sostenible.
Resumen del artículo
Una gestión intralogística optimizada de las devoluciones y las mercancías no vendidas reduce los costes y mejora la productividad. Al automatizar los procesos y garantizar la trazabilidad de los productos, las empresas pueden gestionar mejor el flujo de mercancías devueltas y restablecer rápidamente los niveles de existencias. El software de gestión predictiva también permite anticiparse a las tendencias de consumo y optimizar la reposición de existencias.
01. Definición de logística inversa
Estos dos términos se refieren a todos los procesos logísticos relacionados con la devolución de productos, sea cual sea el motivo: defecto de fabricación, error en el pedido o insatisfacción del cliente.
En gestión logística de las devoluciones se basa en varias etapas clave: recogida, clasificación, inspección, reacondicionamiento o reciclaje de los productos, y luego su reintegración en el circuito de ventas. Aunque a todas las empresas les preocupa la logística inversa, el sector del comercio electrónico se ve especialmente afectado por este problema, con una tasa media de devoluciones en Francia de alrededor del 25 % (Fuente: Fevad).
02. Mercancías no vendidas: el coste oculto de la logística
Las mercancías no vendidas representan un reto importante para las empresas debido a los costes de almacenamiento y a la depreciación de los productos. Las pérdidas financieras generadas ascienden a alrededor del 2,7% de la facturación total de las empresas, excluidos los productos alimenticios (Fuente: Ademe).
Se deben principalmente a una previsión insuficiente de la demanda, por una evaluación errónea de las tendencias del mercado o de las variaciones estacionales. Esto se traduce directamente en un exceso de producción o de pedidos.
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03. La intralogística como palanca estratégica
Intralogística desempeña un papel esencial en el rendimiento empresarial, reduciendo las pérdidas, aumentando la agilidad y mejorando la satisfacción del cliente.
El aumento masivo de devoluciones y mercancías no vendidas podría provocar la saturación de los almacenes, con un impacto negativo en la productividad operativa.
Por eso es crucial diseñar una estrategia completa para gestionarlos con la misma eficacia y rapidez que la preparación de pedidos. Afortunadamente, existen soluciones intralogísticas soluciones, desde opciones de bajo coste hasta inversiones más importantes, para optimizar la gestión de existencias, el reenvasado y la previsión de ventas.
Reorganizar el espacio y los flujos de productos en el almacén
Para optimizar el tratamiento de los artículos devueltos, las empresas pueden crear una zona específica en el almacén para separar el flujo de mercancías devueltas del de productos estándar. De este modo, pueden limitar las interferencias que podrían provocar retrasos o errores. También puede ser útil habilitar zonas de almacenamiento temporal para los artículos pendientes, así como puestos de trabajo adecuados para los operarios encargados de la inspección y el reenvasado.
Perfecta identificación del producto
La gestión optimizada de las devoluciones y los productos no vendidos depende de un etiquetado preciso y una trazabilidad completa de los productos, que son esenciales para el buen funcionamiento de los sistemas automatizados e informáticos. Las etiquetadoras automáticas garantizan un etiquetado rápido y fiable, sin riesgo de error. Gracias a la tecnología RFID, las existencias pueden actualizarse en tiempo real escaneando los artículos sin contacto. Los códigos de barras, por su parte, permiten identificar los productos mediante lectores instalados en toda la cadena de suministro.
04. Sistemas automatizados de almacenamiento y clasificación
La automatización del proceso es la clave para procesar rápidamente los artículos devueltos según su estado (nuevos, defectuosos, etc.) y redirigirlos al canal adecuado.
Sistemas de almacenamiento vertical automatizado (AS/RS)
En AS/RS pueden recuperar y almacenar productos con una precisión y rapidez inigualables. Son especialmente adecuados para los artículos más pequeños, por lo que resultan ideales para gestionar las devoluciones de productos de rápida rotación, como accesorios o ropa. Al mismo tiempo, pueden identificar artículos “inactivos” gracias a los datos actualizados en tiempo real, evitando así el exceso de existencias.
Pocket Sorter
El Pocket Sorter es una solución versátil especialmente adecuada para la logística inversa. Agrupa, transporta y clasifica artículos en masa, sea cual sea su origen o método de recogida. Equipado con códigos de barras, garantiza que los productos se identifiquen con precisión y se dirijan a su destino final: reabastecimiento, reenvasado o expedición. Es uno de los pocos sistemas capaces de gestionar simultáneamente las devoluciones y los flujos estándar.
Máquinas automáticas de reacondicionamiento
La mayoría de los productos devueltos requieren un cuidadoso reacondicionamiento antes de volver a ponerse a la venta. En la industria de la moda, por ejemplo, a menudo hay que limpiar, arrugar y desempolvar las prendas. Para garantizar que los artículos se procesan con rapidez y de forma individual, se necesitan equipos específicos como el túneles de acabado o envolvedoras automáticas se utilizan.
En el caso de los artículos electrónicos, se hace hincapié en inspeccionar y comprobar la integridad de los componentes. Estas operaciones pueden facilitarse brazos robóticos o sistemas Pick to Light para optimizar el proceso de kitting.
Además, cada artículo devuelto debe ser cuidadosamente reetiquetado y reempaquetado. Estas tareas, que llevan mucho tiempo, pueden automatizarse utilizando etiquetadoras y envasadoras, permitiendo a los operarios concentrarse en tareas de mayor valor añadido.
05. Software de gestión predictiva
El software de gestión de devoluciones (RMS) está específicamente dedicado a la logística inversa y reúne toda la información relativa a las devoluciones. Automatiza tareas administrativas como la gestión de devoluciones y la creación de etiquetas de devolución.
La página SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) integra herramientas para controlar los niveles de existencias en tiempo real, prever las ventas y optimizar las ubicaciones de almacenamiento.
Gracias a estas nuevas soluciones de gestión de inventarios, combinadas con la recogida y el análisis avanzados de datos, las empresas pueden identificar las causas de las devoluciones y adoptar medidas preventivas. También optimizan la gestión de las existencias no vendidas ajustando las reposiciones, y proporcionan a los responsables de la toma de decisiones las claves para aplicar estrategias de venta adecuadas.
Sobre el autor – Adrien Gislain
Adrien Gislain se incorpora a Transitic como Director de Soluciones para Clientes en 2021. Con más de 10 años de experiencia en logística, en Francia y en el extranjero, es experto en intralogística 4.0 y robótica.
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