Transitic et Equinox collaborent à nouveau afin d’accompagner la croissance de Jennyfer à travers la mise en place d'un système de tri à haute capacité.
Equinox MHE est une société néerlandaise, spécialisée dans la conception et l'intégration de solutions logistiques dans les secteurs du e-commerce, de la distribution de courrier et du retail.
Après plus de 15 années de collaboration ponctuées de nombreux succès, nous renouvelons notre confiance mutuelle autour d’un nouveau projet : l’installation de trieuses hautement performantes pour le compte de Jennyfer, une marque de mode spécialisée dans le prêt-à-porter féminin.
Dans un contexte de croissance attendue, Jennyfer souhaite optimiser sa productivité en élargissant son centre de distribution situé près de l’aéroport de Charles de Gaulle.
Pour accompagner ces ambitions, Transitic a installé un nouveau système de tri innovant, comprenant des trieuses à double sortie équipées de plateaux à bascule et disposées en forme ovale. Cet agencement offre un maximum de stations d’injections d’article.
Jennyfer augmente ainsi sa production de manière significative en traitant jusqu’à 28 800 produits par heure, soit un demi-million d’articles par jour.
Transitic complète cette installation par la solution logicielle Open WCS, permettant le pilotage en temps réel de l’ensemble de la supply chain.
A chaque étape du projet, nos experts ont travaillé en collaboration étroite avec les équipes techniques d’Equinox et de Jennyfer afin de garantir un équipement parfaitement adapté et pérenne.
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La société de mode Camaïeu met à jour les trieuses existantes dans son entrepôt à Roubaix, en France. Camaïeu est la première marque de prêt-à-porter féminin en France. La dernière expansion de l’entrepôt de Camaïeu dans son parc de trieuses comprenait deux pré-trieurs installés il y a quelques années. Celles-ci sont bonnes pour plusieurs années. Il existe toutefois cinq trieurs à plat installés il y a plus de dix ans. Afin de maximiser l’efficacité des trieurs à plat et d’assurer leur productivité, Equinox et Transitic ont mis à jour les trieurs un par un. Cela inclut l’amélioration ou le remplacement de pièces mobiles, la mise à jour de l’installation électrique et l’installation de nouveaux présentoirs autour de la trieuse. En outre, le logiciel Exact pour chaque trieuse sera mise à jour et déplacé vers un nouveau serveur. En mettant à jour ses trieuses existantes, Camaïeu est prêt pour les années à venir sans avoir à investir dans de nouvelles machines. C’est l’un des avantages du programme de tri Equinox, qui offre une alternative aux trieurs nouvellement construits lorsqu’un trieur existant est déjà en place. Ce service comprend une analyse rapide avec un rapport décrivant les mises à niveau possibles. La proposition vise toujours à mettre à niveau, réparer ou modifier des composants existants afin d’éviter des coûts inutiles. A propos de Camaïeu Fondée il y a plus de 30, Camaïeu est la première marque de prêt-à-porter féminin en France. La marque s’appuie sur un réseau de plus de 900 magasins dans le monde, répartis dans 20 pays / territoires (dont 650 en France). Le groupe Camaïeu compte plus de 5 200 collaborateurs, dont 4 000 en France, qui travaillent pour proposer 100 nouveaux articles chaque semaine. Camaïeu a été reconnue meilleure chaîne française de l’année 2017-2018, dans la catégorie Mode féminine (octobre 2017) – Trophée décerné par l’agence de marketing Newim.
Dans l’édition N°34 de Solutions Manutention, retrouvez un article sur l’histoire de TRANSITIC.
TRANSITIC est une transmission entrepreneuriale entre un père et son fils, doublée d’une réussite industrielle. Dix ans auront suffi à cette PME pour se hisser parmi les plus grands intégrateurs de systèmes intralogistiques. Elle a su intégrer les innovations technologique de l’intralogistique, éviter les investissements hasardeux et mener son développement avec un dynamisme qui force l’admiration.
Une fois encore, TRANSITIC était présent au SITL à Paris Porte de Versailles, du 26 au 28 mars 2019. L’ensemble de l’équipe TRANSITIC vous remercie pour votre visite lors du SITL. Ce fut un réel plaisir de vous rencontrer lors de cet événement, qui réuni plus de 500 exposants et 30 000 visiteurs.
L’enseigne française de prêt-à-porter a mis à jour le système de tri de son entrepôt de Roubaix (59). Son objectif est d’augmenter le nombre de commandes préparées par jour et améliorer la productivité.
Avec plus de 900 magasins dans le monde (dont 650 dans l’hexagone) et 5 200 collaborateurs, l’acteur du retail français Camaïeu souhaitait améliorer la productivité de son site de Roubaix. Celui-ci était déjà équipé de deux pré-trieuses et de cinq trieurs plats qui avaient été installées, pour certaines, il y a plus d’une décennie.
Pour optimiser l’efficacité de ces trieurs plats et assurer leur disponibilité, le spécialiste de l’intralogistique connectée TRANSITIC et l’intégrateur Equinox ont collaboré au reconditionnement de ce système. Celui-ci est passé par le remplacement de pièces mobiles, une installation électrique mise à jour et la mise en place de nouveaux écrans. Grâce à ces travaux, Camaïeu peut désormais absorber sa croissance sans avoir à réinvestir dans de nouvelles solutions.
Source – VoxLog
Créée en 1979, CERGY-VIS est le spécialiste de la distribution de visserie,boulonnerie et autres éléments de fixation pour les particuliers et les professionnels. CERGY-VIS compte aujourd’hui trois boutiques en ligne (Cergy-Vis, Bricovis et Fix’N’Vis) et un magasin physique à Saint Ouen l’Aumône.
CERGY-VIS souhaite regrouper les parties de commandes préparées sur 4 points distincts de l’entrepôt, les contrôler, les reconditionner et les envoyer vers leurs zones d’expédition. Le client veut également réduire les déplacements des préparateurs et ainsi obtenir une meilleure productivité. Le client a besoin d’augmenter le nombre de commandes préparées par jour. Les contraintes sont que l’installation va se dérouler pendant les heures d’ouverture du magasin et le traitement des commandes pour les sites en ligne doit continuer à être assuré.
Des parties de commandes sont préparées sur 5 points distincts de l’entrepôt. Ces parties de commandes sont ensuite envoyées via des convoyeurs verticaux vers un carrousel constitué de convoyeurs à rouleau et de transfert le tout situé en hauteur. Lorsque tous les cartons composant une commande circuleront sur le carrousel, ces cartons seront triés et évacués. Un convoyeur à rouleaux et un convoyeur vertical acheminerons ces cartons vers les différents postes de regroupement de commande. Les commandes pourront ainsi être contrôlées, regroupées et conditionnées. Une fois les cartons de commandes cerclés et étiquetés manuellement, ils seront dirigés via un nouveau convoyeur à rouleaux vers leur zone d’expédition organisées par transporteur.
La mécanisation du site va permettre à CERGY-VIS d’augmenter le nombre de commandes préparées par jour et pouvoir ainsi répondre à sa très forte croissance. De plus, notre solution sera silencieuse et évolutive.
Le client :
Créée en 1897, SAVERGLASS est le spécialiste de la fabrication de bouteilles en verre haut de gamme. La modernisation du site historique de Feuquières (60) permet de mieux répondre à la demande grandissante des clients.
Le besoin :
Afin d’améliorer les conditions de travail des opérateurs et d’augmenter la productivité, SAVERGLASS souhaite automatiser le transfert des cartons des postes de contrôle et de conditionnement vers la zone de palettisation, la fermeture et l’étiquetage automatique des cartons.
Les contraintes sont les suivantes : la solution doit être fiable car installée dans un environnement relativement chaud, contraignant et fonctionnant 24/7, 365 jours/an.
De plus, le client dispose de peu d’espace et a des impératifs importants de circulation dans la zone d’implantation du système. Pour finir, l’installation doit être réalisée sans arrêt de production.
La solution :
En sortie d’arche de recuisson, les flacons en verre sont inspectés par des visiteurs qui les conditionnent dans des cartons qui sont ensuite évacués par des convoyeurs verticaux. Les cartons continuent d’être acheminés en hauteur en passant au dessus du tapis de sortie d’arche, libérant ainsi de l’espace au sol. Un dernier convoyeur vertical les redescend vers une scotcheuse. Les cartons sont ensuite étiquetés avant de rejoindre leur zone de palettisation. Une fois le chantier commencé, les équipes de TRANSITIC ont été flexibles et réactives afin de perturber le moins possible la production du client.
Bénéfices de la solution :
Les utilisateurs SAVERGLASS ont été conquis par cette solution de convoyage robuste, fiable, compacte et innovante qui permet :